​看荣昌如何打造成渝“智慧港”

推动智能化发展，已成为重庆市荣昌区经济社会发展的强音。

就在本月初，惠达智能家居（重庆）有限公司投资5亿元建设的卫浴生产数字化车间，获得市级数字化车间认定。6万多平方米的车间，通过应用工业互联网、人工智能、大数据、虚拟现实等技术，建成釉料自动称重配料、机器人修坯、智能立体仓库等设备组成的全自动生产线，年产卫浴产品达120万件。

“通过信息管理系统与设备的集成互联，全面实现了生产过程中数据采集、状态监控、质量溯源、智慧物流的管理。”该公司有关负责人介绍。从目前生产效果看，数字化车间让生产效率提高20%左右，产品不良率降低35%，运营成本减少17%，能源利用率提高18%——优点一目了然。

同样通过智能化改造实实在在获益的，还有重庆澳龙生物制品有限公司。其实施的智能化改造项目——兽用生物制品制造智能工厂，成为今年认定的全市38个智能工厂之一。

“公司建成自动化生产线7条，细胞、细菌发酵培养、精纯、离心、转运、冻干机等主要生产设备均实现互通互联，智能工厂数字化装备数量占生产装备总量的93.95%，生产效率大幅提升，近5年的利润接近3亿元。”公司负责人对智能化作用给予了充分肯定。

在荣昌，像这样的智能化改造“遍地开花”。

唯美陶瓷采取“5G+高清视觉质检”“5G+车间无人巡检”等方式，建立了全球首条5G智能化陶瓷板材生产线；华森制药探索“5G+智能运输”“5G+数字化车间”，获批重庆市第五期GMP基地“5G+工业互联网”先导应用示范项目；总投资150亿元的重庆电子电路产业园，专门研究制造5G智能终端、军工电子、新材料等领域的高密度多层互联板……

一份耕耘，一份收获。

由于荣昌积极引导企业实施智能化改造，不断提高质量效益、提升产业数字化能力，今年5月，被工信部表彰为全国工业稳增长和转型升级成效显著的十个市（州）之一。

据了解，荣昌之所以能从众多城市中脱颖而出，全因在工业稳增长和转型升级方面进行了许多有益实践：

提速智能化改造。通过在“点”上抓单台设备改造，在“线”上抓生产线升级，在“面”上抓系统集成，近两年，荣昌共实施智能化改造项目179个，完成投资73亿元，建成市级数字化车间23个，市级智能工厂2个。企业产品不良品率平均降低37.2%，运营成本平均降低22.3%，能源利用率平均提升23.38%，生产效率平均提升49.1%。

提高质量效益。加快推广普及信息化和工业化“两化融合”管理体系标准，促进企业组织模式创新和业务流程再造。累计引导企业开展精益化管理试点33家，认定两化融合管理体系贯标示范企业21家。

提升产业数字化能力。借助华为领先的研发、生产、制造及产品全生命周期管理等技术和经验，搭建工业互联网创新中心，推动企业更便捷地获取云计算、大数据和人工智能新兴技术。此外，荣昌还加快工业互联网融合应用，鼓励大型企业加大5G、大数据、人工智能等数字化技术的应用力度，推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透。

“今年，我们将推动实施63个智能化改造项目，用大数据、智能化的手段为企业赋能，推动荣昌制造业高质量发展，力争工业总产值突破1000亿元。”区经济信息委有关负责人介绍，下一步，荣昌区将继续引导企业加快数字化装备普及，推动企业信息管理系统集成应用，助力荣昌打造成渝毗邻地区的“智慧港”城市。(郑光慧、徐亚奇)